plc控制管理系统的应用发展特点

应用特性1个PLC控制系统

1.1可靠性高，抗干扰能力强

高可靠性是一个关键的性能电气控制设备。PLC控制系统在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置，目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能，建立柔性的远程控制系统。智能制造系统它在制造过程中能以一种高度柔性与集成不高的方式，借助计算机模拟人类专家的智能活动进行分析、推理、判断、构思和决策等，从而取代或者延伸制造环境中人的部分脑力劳动。同时，收集、存贮、完善、共享、集成和发展人类专家的智能。电气控制柜按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。 PLC作为利用现代的LSI技术，严格的生产过程中，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有高可靠性。采用PLC控制系统，和同等规模的继电接触器系统，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千，故障就会大大降低。此外，硬件故障自我检测功能，PLC控制系统，可以在发生故障时及时预警信息。在应用软件中，应用程序也被掺入到外围设备的故障诊断程序，从而使系统的PLC电路和装置比所述故障自我诊断等，以获得保护。因此，整个系统的高可靠性。

　　1.2易学易用，深受中国工程信息技术管理人员欢迎

　　PLC是面向工矿企业的设备。它接口容易，编程设计语言易于为工程信息技术管理人员可以接受。梯形图语言的图形符号与表达生活方式和继电器电路图相当接近，为不熟悉电子系统电路、不懂计算机工作原理和汇编语言能力的人选择从事工业内部控制打开了一个方便之门。

　　1.3配套设施齐全，功能进行完善，适用性强

　　PLC发展到今天，已经形成了企业各种不同规模的系列化产品，可以直接用于通过各种经济规模的工业管理控制场合。除了逻辑分析处理信息功能以外，PLC大多都是具有一个完善的数据运算能力，可用于各种数字控制相关领域。多种形式多样的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了重要位置控制、温度控制、CNC等各种工业生产控制中。加上PLC通信服务能力的增强及技术的发展，使用PLC组成各种风险控制环境系统变得非常容易。

1.4 plc 控制系统设计工作量小，易于维护，易于改造

　　（1）设计与维护

　　PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了成本控制管理设备外部的接线，使控制信息系统结构设计及建造的周期大为缩短，同时通过日常维护也变得更加容易发展起来，更重要的是使同一设备经过不断改变程序而改变社会生产活动过程成为一个可能。特别适合多品种、小批量的生产场合。

　　（2）安装与布线

　　动力线、控制线管理以及的电源线和I／O线应分别配线，隔离工作变压器与PLC和I／O之间应采用通过双绞线进行连接。将PLC的I／O线和大功率线分开走线，如必须在企业同一线槽内，分开使用捆扎交流线、直流线，若条件可以允许，分槽走线好，这不但是仅能发展使其有尽可能大的空间安全距离，并能将这些干扰影响降到低限度。

PLC从强干扰，例如焊接，高功率和电力设备的大型硅整流远不能与在同一机柜的高压电气开关被安装。 PLC机柜从电源线走（他们之间的距离应大于200mm）。并安装在同一机柜感性负载PLC，如大的功率继电器，接触器线圈应并联RC短路器电路。